Fuera de Servicio
Sobre este episodio
Todo procedimiento de mantenimiento existe porque alguna vez algo se rompió de una manera que nadie quiere que se repita. Pero los procedimientos envejecen, y a veces se siguen a medias, o se adaptan en el momento sin que quede registro. En este episodio hablamos de una falla de equipo que se pudo haber evitado, y de por qué el procedimiento que existía en el papel hacía tiempo que no se aplicaba igual en el taller. Sigamos con el ejemplo que venimos trabajando: al llegar a la empresa, el gerente de Operaciones, Fernando, los felicita a todos por terminar el trabajo y les dice: "Cómo zafamos, quedamos re bien". Pero ahí el jefe de Mantenimiento, Carlitos, dice: "¿Me dejan revisar el equipo esta vez? Siempre me los dan destrozados, tardo más y es un lío." "Sí, reparalo, Carlitos... total, si no funciona, siempre nos salva el viejito. Compramos este nuevo para nada. Pero bueno, arreglalo." ¿Qué opinan, se compró mal o no? Se dieron cuenta de que al viejito ni lo revisaron: queda para otro día. Solo vemos la rotura cuando ya nos afecta. ¿Escuchaste esto alguna vez? ¿Te pasó en tu empresa, con un proveedor? Vamos a analizar el área de Mantenimiento en este capítulo, para ver todos los incidentes que se generaron en este pequeño pero cotidiano caso imaginario. (00:00) Bienvenida (00:28) Retomamos el caso: la felicitación de Fernando (01:37) Mantenimiento, el "área improductiva" (02:11) El círculo vicioso de trabajar a la rotura (02:42) Correctivo, preventivo y predictivo (03:56) El mantenimiento tercerizado (04:53) Los desvíos de nuestros proveedores (05:34) Especialistas haciendo cualquier tarea (06:54) Del correctivo al preventivo (07:38) TPM: mantenimiento productivo total (08:30) Por qué mantenimiento es el cuello de botella (09:19) Faltan repuestos: el culpable es Compras (10:02) "Sacarle el corazón" a una máquina (10:46) Uso y mal uso de los equipos (11:28) El tridente de dueño (13:25) Dueños de equipos y scoring (14:24) ¿A qué costo? (14:53) El mantenimiento como carta frente al cliente (16:20) La sobredemanda que tapa los problemas (17:05) Pasa en todos los rubros: el aire acondicionado (18:46) Comunicaciones y guardia pasiva (19:33) Mantenimiento y las demás áreas (20:08) Metodologías de Japón y el modelo Toyota (20:52) Encuesta y despedida